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　　铸钢是解决铸件收缩孔隙率的一种方法，在工业中发挥着重要作用。大型铸件的收缩会影响金属热处理的效率。收缩率是多少？铸钢尺寸收缩率的百分比称为线性收缩率或株洲铸钢件收缩率。制造模具时，模具应根据确定的铸件收缩率膨胀，以确保冷却铸件满足要求。那么，哪些因素会影响铸钢的收缩呢？让我们一起看看。

　　1.大型铸件结构复杂，收缩困难，铸件收缩率降低。例如，相同组成的铸钢件结构形状不同，自由收缩时收缩率大。

　　2.大型铸件的材料。不同的铸件有不同的铸件收缩率。例如，铸钢的收缩率大于灰铸铁。灰铸铁硫含量越高，收缩率越大，硅含量越高，收缩率越小。

　　3.铸钢件的特许经营。模具后退效果好，铸件收缩率提高。例如，生砂模和硅酸钠砂模制成的铸件收缩率高于干铸件。同样，随着铸件尺寸的增大，模具的后退性变差，大铸件的收缩率降低。因此，应根据实际情况选择大型铸件的收缩率。对于需要尺寸的大型铸件，应根据测试的大型铸件校正铸件的收缩率。对于相同的铸钢件，由于结构原因，轴向、径向或长度、宽度和高度方向的收缩可能不一致。对于需要更准确尺寸的大型铸件，每个方向都应给出不同的收缩率。在实际生产中，特别是小型铸件，需要在各个方向都有相同的收缩率。虽然会造成一些误差，但误差通常不大，但不会严重影响模具的加工制造。

　　以上是影响铸钢件收缩率的三个因素。由于铸钢件的特点，几乎所有工业部门都需要使用，特别是在船舶和车辆、工程机械、工程机械、电站设备、矿山机械和冶金设备、航空航天设备、油井和化学设备等领域。

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