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　　1.测量精密大株洲齿轮单体的几何形状误差。

　　测量技术主要采用几何分析测量方法，齿轮可以是复杂的几何实体。在建立的测量坐标系中，根据设计的几何参数测量齿轮的齿面几何形状偏差。主要采用离散坐标点测量和连续几何轨迹点扫描。用这两种方法测量的误差项目是齿轮的个别几何偏差，主要由齿形、齿向和螺距形成。

　　2.精密大齿轮综合误差测量技术。

　　该测量方法主要采用啮合滚动测量方法，以齿轮为旋转运动传输元件，在理论安装中心距离下与测量齿轮啮合滚动，测量综合偏差。测量方法包括齿轮的单面啮合测量，以及检测齿轮切割线和单齿切割线的综合偏差。

　　3.精密大齿轮整体误差测量技术。

　　测量技术基于整体误差理论，齿轮作为传动功能的几何实体，采用坐标几何分析方法高精度测量株洲其他个别几何，根据啮合顺序和位置整合静态齿轮整体误差曲线，或根据单面啮合综合测量方法，采用特殊测量齿轮。

　　4.机械齿轮测量技术。

　　近年来，该技术发展迅速，将齿轮集成到加工机床上。齿轮试验后不能拆卸，需要立即在机床上进行机械测量，并根据测量结果调整机床参数进行修复。该测量技术应用于成型牙膏加工和大齿轮牙膏加工，可有效提高生产效率，降低成本。

　　5.齿轮激光测量技术。

　　该技术是指在测量集合尺寸和形状位置时，采用激光技术，包括激光测长系统、激光测头系统、激光全息齿轮测量系统等。

　　齿轮是轮圈中有齿的机械零件，通过齿的啮合传递运动和动力，其设计和制造水平直接影响工业产品的质量。

　　早期大齿轮没有齿形和齿距的规格要求，所以连续旋转的主动轮往往不能连续旋转被动轮。为了解决这个问题，齿形发展成弧形，被动轮通过减小齿距连续旋转，使得齿轮机构的吸水装置非常流行。

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