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　　在铸钢工艺生产中，株洲铸钢件的形成主要是通过液态金属冷却和固化。因此，在铸造生产过程中，如果不掌握铸造过程，就会导致铸钢件的质量问题，影响铸钢设备的使用性能和铸件的使用寿命。经过不断的实验总结，影响铸钢件生产的两个主要变量是尺寸精度和冷凝时间。

　　1.凝结时机。

　　液体金属的结构。粒子的大小。方向和形式与铸钢件的凝固组织密切相关，对铸件的物理和力学性能有重大影响。铸造的目的是获得所需的组织，以控制凝固组织。因此，必须有效地控制组织的方法是变质、孕育、动态结、顺序固化、快速固化等。

　　2.精度控制。

　　由于许多因素的影响和限制，铸件的尺寸精度和表面粗糙度难以控制。铸件是液体成型，具有独特的优势。在结构方面，铸件的内腔和形状采用铸造方法一次成型，使其接近零件的后期形状，并尽量减少加工和装配过程。在尺寸精度和表面质量方面，铸件可以接近产品的后期要求，达到元或小余量；另一方面，保留的铸件原表面有利于保持铸件的耐腐蚀性和耐疲劳性，从而提高产品寿命。

　　在株洲大型铸钢件的生产中，控制上述两个问题可以保证铸件的形状和尺寸精度，在一定程度上降低成本，争取市场利益。

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