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　　对于一些大型的株洲铸钢件来说，不管以什么方式使其成型，产品表面或多或少的都会有一些质量缺陷存在，其中比较明显的就是冷隔和浇不足的现象，从大大将其了工件的品质。为了进一步提高铸钢件的品质，需要对相关工艺进行升级优化，从而消除各种缺陷的产生。
      一、铸钢件的冷隔现象

      所谓冷隔现象，就是因为大型铸件的表面张力的原因，导致两个不同方向流向同一位置的钢无法很好地熔合在一起，导致不良现象的发生。通过观察可以发现，一般在冷隔的交接处有凹痕，边缘有圆角且光滑。

      二、铸钢件的浇不足现象
这是由于钢液未能完全充满大型铸件的情况下，使得大型铸件形状不完整，这一问题常常出现在离浇口较远的位置处。
      三、缺陷的原因及解决方式
      从上述定义来看，这两个缺陷产生的根本原因都是原液的流动性不好，而这一点由于浇注温度低、浇注系统尺寸或断面比例不当、静压头不够、浇注速度慢、中间断流和跑火、铸型透气性不好等因素有关。
      为了防止类似问题的发生，一方面可以加强对熔液熔炼质量的控制，提高它的流动性；并且可以恰当地选择浇注温度，适当加快浇注速度使其均匀而不断流；另一方面还需要对浇注系统进行设计时，在铸型中流经的距离不应过长，同时注意铸型的排气，必要时可以设计排气冒口。

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